粉末活性炭比表面積大，吸附能力強，是工業(yè)水處理的好手。然而，分離和回收飽和粉末活性炭是困難的。如果飽和活性炭得不到有效回收，會造成二次污染。如果活性炭有磁性，可以用磁選技術(shù)進行分離，這個想法也得到了證實。我們來看看如何制備磁性活性炭。

　　磁性活性炭的制備方法有很多，從原料的選擇上可以分為兩類。一種是以煤、樹脂等含碳材料為原料，將磁性材料與原料混合，然后碳化活化，得到磁性活性炭。一種是以活性炭為原料，通過二次賦予活性炭磁性得到磁性活性炭?；钚蕴看呕夹g(shù)常用浸漬法、磁化劑法、粘結(jié)法和混合法。

　　將活性炭浸入鈷、鎳、鐵等金屬的鹽溶液或其他鹽溶液中，然后進行處理，制成磁性活性炭。浸漬在蔗糖和鎳鹽混合溶液中的活性炭在600℃下進行熱處理。研究發(fā)現(xiàn)，磁性鎳納米粒子在活性炭的孔隙中形成，在低強度外磁場的作用下，磁性復(fù)合材料易于分離和回收。但浸漬裝磁過程通常需要再次經(jīng)歷高溫，成本相對較高。

　　吸附賦磁劑是一種由磁性材料和表面活性劑組成的物質(zhì)，能復(fù)合目標物并賦予其磁性。通過與三價金屬共沉淀。

　　將鐵鹽和亞鐵鹽制成磁性顆粒，然后將磁性顆粒均勻分散，得到目標磁化劑，將磁化劑磁化在活性炭上，制得磁性活性炭。

　　粘結(jié)法是將磁性材料和活性炭與粘結(jié)劑結(jié)合，使活性炭具有磁性的方法。這種方法的缺點是使用粘合劑可能會降低活性炭的吸附性能。

　　混合法直接將可制成活性炭的原料與磁性材料混合，使磁性材料參與制備活性炭的碳化和活化過程，從而一步制備磁性活性炭材料，省去了二次處理過程，操作過程相對簡單，易于控制。

　　利用活性炭的磁性，可以通過礦物分離技術(shù)進行分離。磁性活性炭具有分離效率高、成本低、無污染等優(yōu)點。與普通活性炭相比，更具經(jīng)濟價值。